發(fā)酵設備故障
溫度控制失常
故障現(xiàn)象:發(fā)酵溫度過高或過低,無法保持在適宜的發(fā)酵區(qū)間。例如,溫度過高可能導致微生物死亡,使發(fā)酵過程中斷;溫度過低則會使發(fā)酵速度變慢,延長發(fā)酵周期。
原因分析:溫度傳感器損壞,不能準確反饋溫度信息,導致控制系統(tǒng)發(fā)出錯誤指令;加熱或冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障,如加熱元件損壞無法正常加熱,或者冷卻管道堵塞、制冷設備故障等。
通風不暢
故障現(xiàn)象:發(fā)酵過程中通風量不足或通風不均勻,物料有異味,發(fā)酵不充分。例如,物料局部因為缺氧而產(chǎn)生厭氧發(fā)酵,產(chǎn)生難聞的氣味,并且會影響有機肥的質(zhì)量。
原因分析:通風管道堵塞,可能是由于物料進入管道或者灰塵堆積;通風機故障,如電機損壞、風機葉片損壞等,導致通風能力下降;通風口設計不合理,使得空氣不能均勻地分布到發(fā)酵物料中。

攪拌裝置故障(如果有)
故障現(xiàn)象:攪拌軸不轉(zhuǎn)或者攪拌不均勻。例如,攪拌軸停止轉(zhuǎn)動會使物料無法翻動,影響發(fā)酵效果;攪拌不均勻會導致物料結(jié)塊,發(fā)酵程度不一致。
原因分析:電機故障,如電機燒毀、短路等;傳動部件損壞,如皮帶斷裂、齒輪磨損;攪拌葉片損壞或脫落,降低了攪拌效率。
粉碎設備故障
粉碎粒度不符合要求
故障現(xiàn)象:粉碎后的物料粒度太粗或太細,不能滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝的要求。例如,物料太粗會影響攪拌和造粒的均勻性,太細則可能增加能耗和生產(chǎn)成本。
原因分析:粉碎機的篩網(wǎng)損壞或堵塞,使得部分物料無法通過合適的篩孔;粉碎刀具磨損,導致粉碎效果下降;進料速度過快或過慢,影響粉碎程度,進料過快可能導致物料來不及充分粉碎,進料過慢則會降低生產(chǎn)效率。
設備異常振動和噪音
故障現(xiàn)象:粉碎機在運行過程中出現(xiàn)劇烈振動和異常噪音,影響設備的穩(wěn)定性和使用壽命,也會對操作人員的工作環(huán)境產(chǎn)生負面影響。
原因分析:設備安裝不平穩(wěn),基礎松動;粉碎刀具不平衡,可能是刀具磨損不均勻或者安裝不當;內(nèi)部有異物進入,如金屬塊等,與粉碎部件碰撞產(chǎn)生振動和噪音。
電機過載或過熱
故障現(xiàn)象:電機電流過大,導致過載保護裝置動作,設備頻繁停機;電機溫度過高,可能會損壞電機。
原因分析:進料量過大,超過了電機的負載能力;電機通風不良,散熱不佳,如電機的散熱風扇損壞或者通風口堵塞。
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